Выберите ваш филиал:
ул. Вольная, 28
+7 (495) 788-11-33
пн-пт 9:30-18:30
сб 10:00-17:00
ул. Енисейская, 1
+7 (495) 788-93-33
пн-пт 9:30-18:00
ул Складочная, 1, стр. 31
+7 (495) 788-07-80
пн-пт 9:30-18:00
МО, п. Трехгорка,
ул. Трехгорная, дом 12
+7 (495) 788-15-16
пн-пт 9:30-18:00
МО, Подольск, пр-т Юных
Ленинцев, д.70, стр. 3
+7 (495) 788-04-80
пн-пт 9:30-18:00
Y-фиттинг - стеклянная деталь в форме буквы "Y", подсоединённая к манифольду, используется для работы с двумя неоновыми трубками одновременно. [...]
ЗЕНОН - Рекламные Поставки
Статьи

Техническая эксплуатация откачных постов

Евгений Авдонин, Сергей Авдонин

Неоновый мини-завод, как и любое оборудование, нуждается в своевременном техническом обслуживании, а иногда и ремонте. Для постоянного поддержания мини-завода в исправном состоянии очень важно правильно представлять себе круг проблем, который связан с его эксплуатацией.

Покупка неонового мини-завода - это только начало. Если вы стали заниматься производ­ством газосвета, то рано или поздно столк­нетесь с необходимостью ремонта откачного поста. Не стоит бояться слова "ремонт". Ничего вечного на свете нет, поэтому к ремонту газосветного оборудо­вания нужно быть морально (и технически) готовым. Для того чтобы отдалить потребность в ремонте, дав­ным-давно придумана полезная вещь - техническое обслуживание. Об этом и пойдет речь.


Эксплуатация откачного поста ставит перед из­готовителями неона целый ряд вопросов, которым, как правило, уделяется недостаточно внимания, как в фирменной технической документации, так и в процессе обучения откачников. Однако практи­ка показывает, что эксплуатация вакуумного обору­дования оказывается делом отнюдь не простым, требующим от персонала достаточно глубоких познаний в физике для верного понимания процессов работы поста.


Выделим несколько основных проблем, связан­ных с эксплуатацией откачного поста:

  1. соблюдение вакуумной гигиены;
  2. техническое обслуживание поста;
  3. наладка и текущий ремонт поста.

Рассмотрим каждую из них.


Вакуумная гигиена


Понятие вакуумной гигиены охватывает комплекс мероприятий, осуществление которых обеспечивает надежную работу эксплуатируемых вакуумных уста­новок и получение необходимой глубины вакуума. Вакуумная гигиена определяет:

  1. требования к помещениям, в которых установлено вакуумное оборудование:
  2. правила содержания элементов конструкции ваку­умного оборудования;
  3. требования к персоналу, обслуживающему вакуум­ное оборудование.

В производственных помещениях, где смонтиро­вано вакуумное оборудование (откачной зал), поддер­живаются нормальные условия (без повышенной влажности и запыленности). Поскольку на газосвет­ных откачных постах производится обработка ртут­ных ламп (дозировка ртути в лампы осуществляется в вытяжном шкафу), необходимо оснащение помеще­ния приточно-вытяжной вентиляцией с искусствен­ным побуждением, а рабочего места откачника - ме­стной вытяжной вентиляцией с зонтом (фото I).



Вентиляция должна обеспечивать подачу воздуха не менее 30 м3/ч на каждого человека (при объеме по­мещения до 20 м/на человека) и не менее 20 м3/ч, ко­гда объем помещения превышает 20 м3. В нем поддер­живается постоянная температура не выше + 18°С.


Выброс газов из выхлопных патрубков механичес­ких вакуумных насосов осуществляется по трубопро­водам за пределы помещения, где установлено ваку­умное оборудование. При обработке ртутных ламп эти газы должны отводиться в отдельный адсорбер, внут­ри корпуса, которого на сетчатых полках насыпается тонкими слоями адсорбент - поглотитель паров ртути (рис. 1). В качестве последнего применяется молотый пиролюзит МnО2 или поглотитель паров ртути (ППР).


Откачной зал не располагается в жилых и обще­ственных зданиях. Его пол покрывается бесшов­ным линолеумом либо иным материалом, обеспе­чивающим отсутствие щелей и отверстий, которые могут служить накопителями разлитой ртути (хоро­шим решением является использование наливного пола на основе синтетической смолы, стойкой к воздействию ртути и демеркуризационных реактивов)

Чтобы облегчить удаление ртути, места со­пряжений стен, пола и потолка, а также других строительных конструкций делают закругленными. С той же целью материал покрытия пола должен заходить на стены помещения на 15-20 см. В круп­ных откачных залах, где эксплуатируется несколько откачных постов, следует предусматривать напо­льные трапы - ловушки для ртути, залитые водой для ограничения ее испарения. Обычно в качестве уловителей ртути используются канализационные трапы (рис. 2). Такие ловушки необходимо регу­лярно очищать от ртути.


Бытовые помещения для персонала располагают в отдельном блоке, изолированном от откачного за­ла коридорами. Систему их вентиляции не связыва­ют с аналогичной системой откачного зала.


Двери и окна откачного зала не имеют щелей и окрашиваются перхлорвиниловой эмалью. Стены и потолки, где устанавливается откачной пост - масляной краской. Следует иметь в виду, что под­держание и получение необходимого вакуума значительно облегчается, если в помещении, благодаря отделке, отсутствует пыль. Электропроводка скрыта в трубах или коробах, расположенных таким обра­зом, чтобы исключить возможность попадания в них капель ртути.


В откачном зале нельзя осуществлять технологи­ческие процессы, связанные с выделением паров кислот, щелочей и иных агрессивных веществ.
Все поверхности, работающие в вакууме, не должны иметь загрязнений и ржавчины. Периодиче­ски внутренние поверхности вакуумных систем (ра­бочие камеры и т.п.) очищают от технологических загрязнений с последующей промывкой чистыми растворителями (см. ниже).


Персоналу, обслуживающему откачные посты, необходимо соблюдать определенные требования:

  1. перед началом работ тщательно вымыть руки;
  2. проводить работы чистым обезжиренным инстру­ментом;
  3. не вносить внутрь вакуумной системы (на инстру­менте, одежде, обуви и т.п.) грязь, пыль, воду и иные загрязнения;
  4. протирку поверхностей производить материалами, не оставляющими на протираемой поверхности ворсинок, ниток.


Помещение откачного зала регулярно убирается и поддерживается в чистоте. Уборку рекомендуется производить в то время, когда откачные посты нахо­дятся под вакуумом. Если в помещении находится несколько откачных постов, те из них, которые во время уборки открыты, рекомендуется накрыть спе­циальной тканевой накидкой. Ртутьсодержащие от­ходы (бой ламп, неисправные негерметичные лам­пы) помещаются в ванну с 0,2%-ным раствором перманганата калия KMnO4, где выдерживаются до конца смены (не менее двух часов), а затем в контей­нер для хранения ртутьсодержащих отходов для по­следующей утилизации. Для сбора и хранения таких отходов выделяют отдельное помещение площадью не менее 4 м2 и объемом от 15 м3 оборудованное вы­тяжной вентиляцией.


Ртуть, попавшую на пол или разлитую на рабочих столах, удаляют с помощью резиновой груши либо с применением демеркуризирующих паст. Сущест­вует две основные рецептуры паст. Первая: смесь молотого пиролюзита и 5%-ного раствора соляной кислоты HCl в соотношении 1:2. Эта смесь вступает в химическую реакцию с ртутью с образованием не­растворимых солей. Вторая наста готовится в виде волной эмульсии глины, которая сорбирует метал­лическую ртуть. Она, в отличие от первой, неагрес­сивна, поэтому может применяться практически в любых условиях без риска повреждения поверхно­стей кислотой. После нанесения пасту выдерживают 20-30 мин, затем удаляют пластмассовой или эма­лированной стальной лопаткой в ванну с раствором перманганата калия, а места, где находилась ртуть, промывают большим количеством воды с мыль­но-содовым раствором или синтетическим моющим средством.


Один раз в месяц в откачном зале производится генеральная уборка, в ходе которой пол и места воз­можного скопления ртути обрабатываются раство­рами демеркуризирующих веществ (0,2%-ный рас­твор перманганата калия или 20%-ный раствор хлорида железа (III) FеСl3).


Важным фактором вакуумной гигиены является обеспечение чистоты исходных материалов. Заго­товки газосветных ламп, передаваемые на откачку, должны храниться в сухом и чистом помещении, то же относится к хранению стеклянных трубок и элек­тродных узлов. Существенное влияние на качество вакуумной обработки оказывает работа стеклодува, в том числе и состояние его здоровья. Практика по­казывает, что у курящих, а также страдающих забо­леваниями дыхательных путей стеклодувов значительно возрастает выделение водяных паров при ды­хании. Конденсация этих паров в изготавливаемой лампе способствует снижению скорости откачки, а, следовательно, ее качества.


Техническое обслуживание откачного поста


Ежесменное техническое обслуживание откачного поста сводится к поддержанию в исправности от­дельных узлов и агрегатов и чистоте рабочего места. В частности, необходим контроль за уровнем и каче­ством масла в механическом и диффузионном ваку­ум-насосах. Для этого в начале и в конце рабочего дня проверяют уровень и цвет масла в механическом насосе (в смотровом окне), а затем ту же операцию выполняют в диффузионном насосе (если он стек­лянный). Нельзя допускать потемнения, помутне­ния масла, а также необходимо отслеживать, чтобы уровень масла не опускался ниже установленной из­готовителем насоса отметки. В металлических диф­фузионных насосах визуально контролировать со­стояние масла невозможно без снятия насоса с откачного поста, в этом случае критерием служит скорость и глубина откачки, а также рекомендуемый для данной марки масла срок службы.


Следует тщательно следить за исправностью электрических цепей, особенно цепей высокою на­пряжения. Бомбардер таит в себе смертельную опасность - ток его вторичной цепи не ограничива­ется небольшим значением, как у газосветных трансформаторов, и может достичь значительной величины (до 1 А и более). Поэтому особое внима­ние необходимо обращать на исправность электри­ческих блокировок, обеспечивающих безопасность персонала. Все металлические нетоковедущие части откачного поста и его вспомогательного проверяют­ся визуально перед началом рабочего дня и после его окончания.


Намечающаяся тенденция к применению при ва­куумной обработке газосветных ламп высокочастот­ных электронных трансформаторов (бамбардеров) требует внедрения новых норм безопасности. На ча­стотах свыше 1 кГц становятся очень заметными ем­костные и индуктивные связи, возможно возникно­вение значительных электрических потенциалов на незаземленных металлических частях оборудования. Поэтому применение электронных бомбардеров требует особо тщательного заземления всех без ис­ключения металлических элементов оборудования, располагающихся на расстоянии менее 10 см от вы­сокочастотных токоведущих частей.


Метрологическое оснащение постов (вакууммет­ры, манометры, вольтметры, амперметры, термоме­тры) проверяется перед началом работы. Проверка работоспособности приборов производится в соот­ветствии с рекомендациями изготовителя.


Наладка и текущий ремонт откачного поста


Серьезное вмешательство в работу поста, как правило, требуется не часто. Если конструкция поста хорошо отработана, использованы качественные комплекту­ющие и, что весьма немаловажно, эксплуатация про­изводится в соответствии с рекомендациями изгото­вителя, неполадки встречаются очень редко.


Если не достигается достаточная глубина вакуу­ма, то необходим следующий порядок проверки: удостовериться, закрыты ли краны напуска газов, напуска воздуха; удостовериться в герметичности соединения откачиваемой лампы с откачным пос­том. Если вакуум не улучшается после уплотнения соединений и плотного закрытия кранов, убедить­ся в отсутствии течи в лампе. Для этого ее отключа­ют при помощи крана (клапана). Если и в этом слу­чае вакуум не улучшается, проверить соединения вакуум-насосов с вакуумной системой поста. Осо­бенно гибкое соединение механическою насоса (сильфонный или резиновый шланг), поскольку возможны неплотности в соединениях шланга с насосом или, что чаще, с вакуумной системой. Устранение этого дефекта производится осторож­ной подтяжкой фланцевых болтов, стяжных хому­тов или струбцин.


Нужно отмстить, что по мере окисления и за­грязнения масла в вакуум-насосах, а также загряз­нения вакуумной системы возможно постепенное снижение глубины вакуума. Поэтому такое явле­ние следует отличать от других неисправностей и своевременно заменять старое масло свежим. В первую очередь это относится к работе поста с диффузионным насосом после аварийных напус­ков воздуха в горячий насос. Хотя современные кремнийорганические вакуумные масла и облада­ют весьма высокой окислительной стойкостью, да и рабочая температура стеклянных насосов


невысока, тем не менее, после многократного попадания воздуха в горячий насос масло постепенно окисля­ется. При этом масло мутнеет, изменяет цвет (жел­теет или темнеет), а также постепенно ухудшаются скорость и глубина откачки. Металлические диф­фузионные насосы с водяным охлаждением рабо­тают на минеральных маслах ВМ. и попадание воз­духа в горячий насос немедленно приводит к окислению масла. Такой насос требует полной разборки, очистки, причем часто с применением абразивов, тщательной промывки и заполнения свежим маслом.


Если ухудшение вакуума не связано с работой на­сосов и не устраняется плотным закрытием запор­ных клапанов и подтяжкой разборных соединений, возможно, предположить наличие течи в вакуумной системе.
Поиск места течи может оказаться непростой задачей. Чтобы упростить ее, отделяют участки ва­куумной системы с помощью клапанов, определя­ют тот из них, в котором находится течь, - при от­ключении этого участка вакуум в системе сразу же повышается. Локализовав участок, где возникла течь, следует перейти к определению ее конкрет­ного места. Течь обычно не возникает сама по себе. Ее причиной служит либо чрезмерная механичес­кая нагрузка, приложенная к трубкам вакуумной системы, либо неплотность разборных соедине­ний, либо плохая пайка стеклянных или металли­ческих трубок. Крайне редки течи на прямых участках трубок.


Течеискание в простых вакуумных системах га­зосветных откачных постов производится доступ­ными методами. Это обмыливание при избыточном давлении, капельное дозирование органического растворителя на место течи и использование искро­вого течеискателя (последний метод ограниченно применим только для стеклянных систем).


Первый метод - обмыливание - заключается в создании в вакуумной системе небольшого из­быточного давления и нанесении мыльного рас­твора на место возможной течи. В месте течи обра­зуются пузыри, выдуваемые проходящим через течь газом. Для заполнения системы проще всего применять тот же инертный газ, который исполь­зуется при наполнении ламп - расход его для течеискания невелик. Этот метод лишь ограниченно применим для откачных постов с конусными стек­лянными  кранами, пробки  которых могут быть выдавлены избыточным давлением при неосто­рожном напуске газа или чрезмерном превыше­нии его давления.


Капельное течеискание применимо как для стеклянных, так и для металлических откачных систем. Для поиска течи пользуются чистым спир­том или ацетоном, который каплями наносят на место возможной течи, наблюдая за показаниями вакуумметра. Если на месте, куда нанесена капля растворителя, имеется течь, то в первый момент вакуумметр показывает прирост вакуума - за счет перекрытия течи жидкостью. Затем вакуум начи­нает вновь снижаться - из-за просачивания рас­творителя через отверстие течи и его испарения внутри системы.


Методика искрового течеискания широко изве­стна, однако этот метод имеет целый ряд ограниче­ний (фото 2). Во-первых, он применим только для стеклянных откачных систем. Во-вторых, при на­личии вблизи места возможной течи металлических деталей ее поиск с помощью искрового течеискате­ля невозможен - разряд уйдет на металл. В-треть­их, при неаккуратном пользовании искрой течеис­кателя можно вызвать пробой стекла на исправном участке системы, а также повредить электронные узлы (датчик вакуумметра и сам вакуумметр). По­этому к работе с искровым течеискателем нужно относиться с большой осторожностью, которая, кроме того, обусловлена и использованием высокого напряжения.




Искровой течеискатель представляет собой ге­нератор высоковольтных высокочастотных им­пульсов. Щуп течеискателя подносят к месту воз­можной течи вакуумной системы, находящейся под вакуумом, и наблюдают за характером возникшего искрового разряда. При отсутствии течи разряд, пе­реходя на стенку трубки, не сосредоточивается в какой-либо определенной точке. В месте течи разряд устремляется к ней, и возникает яркая све­тящаяся точка.


Промывка вакуумной системы производится по мере ее загрязнения, причиной которого служит на­копление загрязнителей, переносимых потоком газа из откачиваемой лампы, а также проникновение в си­стему атмосферного воздуха, содержащего пыль и па­ры различных веществ. Кроме того, на стенках систе­мы накапливаются пары ртути и сорбируются газы.


При снижении глубины вакуума наиболее про­стым методом очистки системы служит ее прогрев. Вакуумную систему откачного поста прогревают техническим феном при непрерывной откачке, со­блюдая большую осторожность особенно при работе со стеклянной системой. Прогревом удается улуч­шить глубину вакуума на порядок (с 10-2 до 10-3 Тор). Прогрев рекомендуется выполнять регулярно, при первых признаках снижения вакуума. Однако по мере загрязнения системы рано или поздно возника­ет необходимость ее промывки.


Для промывки вакуумную систему разбирают - насколько позволяет ее конструкция. В частности, удаляют запорные элементы кранов (сильфонные узлы, штоки клапанов и т.п.), уплотнительные про­кладки, снимают датчик вакуумметра. Систему про­мывают в два этапа - вначале чистым бензином, за­тем спиртом (не менее двух раз). Для этого рекомендуются следующие растворители: Нефрас С2-80/120 (старые наименования: бензин "Гало­ша", бензин-растворитель для резинотехнической промышленности, бензин-растворитель для рези­нового клея) или бензин Б-70; для вторичной про­мывки применяется ректификованный этиловый спирт. Перед использованием необходимо визуаль­но убедиться в чистоте растворителя - в нем не должно быть взвешенных частиц, осадка, жидкость должна быть бесцветной, иметь естественный для данного растворителя запах, не окрашивать белую хлопчатобумажную ткань и не оставлять налета (осадка) при высушивании. Имеющиеся в широкой продаже растворители в большинстве своем вполне пригодны для использования по своему прямому назначению, но перед использованием для промыв­ки вакуумных систем следует тщательно убедиться в их качестве.


Промывку рекомендуется производить, заливая в систему небольшую порцию растворителя и про­гоняя ее путем плавного покачивания системы в ру­ках. В случае наличия трудноудалимых загрязнений или капель ртути их убирают тампоном из чистой белой (неокрашенной) бязи или другой хлопчато­бумажной ткани, не оставляющей на стенках воло­кон. Абсолютно неприменимы для промывки ваку­умных систем иглопробивное полотно, вата и иные волокнистые материалы - они усугубят состояние системы, поскольку их волокна неминуемо оста­нутся внутри и послужат источником интенсивного газоотделения.
Особенно тщательную промывку бензином про­изводят при попадании в систему масла из ваку­ум-насоса. В этом случае чаще всего производится несколько последовательных промывок. При завер­шении промывки систему следует просушить (рекомендуется естественная воздушная сушка при тем­пературе - 25...+ 20°С в течение 1 - 2 ч с последующей сушкой путем прогрева наружных стенок техничес­ким феном до температуры - 60...+ 50°С. Эти работы производятся с соблюдением соответствующих пра­вил технологической и пожарной безопасности, а также правил работы с токсичными веществами (бензином и т.д.).
Резиновые прокладки во время сборки вакуум­ных уплотнений, а также сопрягаемые с резиной по­верхности тщательно промывают спиртом, ацето­ном или другим растворителем, не разрушающим и не загрязняющим вакуумную резину (бензин при­менять нельзя!).


Подвижные вакуумные уплотнения, если нет специальных указаний по их обслуживанию, долж­ны периодически смазываться вакуумным маслом ВМ-1 (в случае применения немаслостойкой резины марки 7889 или аналогичной смазывание произво­дится касторовым или силиконовым маслом).

Таблица 1
Изменение внешнего вида тлеющего разряда в зависимости от давления

Остаточное давление, Тор Внешний вид разрядного столба
Около 100 Происходит разряд в виде тонкгого шнура. Он изгибается и сильно колеблется. По мере снижения давления шнур становится более толстым и почти не колеблется
Около 10 Трубка излучает красный свет.
Около 1 Красное свечение становится чешуеобразными, а в околокатодном пространстве (при питании переменным током = около обоих электродов) - темные области. Ширина его обратно пропорциональна давлению.
Около 10-1 Ширина катодного темного пространства достигает примерно 10 мм. В этом пространстве падение напряжения максимально, и при продолжении разряда электрод сильно нагревается и может расплавиться.
Около 10-2 Катодное темное пространство распространяется по всей трубке, а стеклянная трубка около электрода начинает флуоресцировать, вдоль ее оси наблюдается слабый свет.
Около 10-3 Видна только флуоресценция, которая ослабляется по мере снижения давления. В зависимости от сорта стекла меняется цвет (для "мягкого" стекла - яркий зеленый, для "твердого" - слабый синий).
Около 10-4 Разряд прекращается ; флуоресценция полностью исчезает.


В стеклянных откачных постах на входе со сто­роны откачиваемого изделия обязательно следует предусматривать заземленный защитный электрод (обычный электродный узел диаметром 12-15 мм). Его задача - предотвращение распространения раз­ряда из обрабатываемой лампы в вакуумную систе­му. При отсутствии защитного электрода при воз­никновении разряда в системе почти наверняка будет выведен из строя датчик вакуумметра, а заод­но, скорее всего, и сам вакуумметр. Заметим, что в последние годы такое приспособление, известное уже несколько десятилетий, стали применять мно­гие производители стеклянных откачных постов. Изготовить его несложно, а польза от его примене­ния велика - это повышение безопасности работы откачника и предотвращение повреждений обору­дования.


С целью объективного контроля исправности ва­куум-насоса, вакуумметра и вакуумной системы це­лесообразно вблизи входного патрубка механичес­кою насоса присоединить к откачной системе небольшую разрядную трубку (длиной 10-15 см, ди­аметром 12-15 мм), изготовленную с использовани­ем стандартных электродных узлов и отрезка безлю-минофорного стекла (штенгель желательно припаять посередине колбы). Такой прибор называ­ют трубкой Гейсслера (рис. 3) (иногда вакууммет­ром Гейсслера, но для такого примитивного прибо­ра, пожалуй, слишком громко сказано).


Таблица 2
Свечение газов в тлеющем разряде

Газ Катодное свечение Катодный блеск Положительный столб
Воздух Красный Розовый с оттенком сепии Розовый, при низком давлении сине-фиолетовый
Азот Розовый Синий Красновато-желтый
Кислород Красный Желто-зеленый Желтый с красным ядром
Гелий Красный Слабо-зеленый Красно-фиолетовый - желто-розовый
Водород Розовый с оттенком сепии Слабо-синий Красновато-розовый
Водяной пар Бело-синий Синий Слабо-синий
Углекислый газ     Синевато-зеленый
Аргон Красновато-розовый Синий Красновато-фиолетовый
Неон Желтый Оранжевый Красный
Ртутный пар Зеленый Сине-зеленый Бело-зеленый
Аммиак Синий Синевато-желтый Синий
Спирт, ацетон и другие пары органических веществ   Беловато-синий Беловато-синий


Питание трубки производится от стандартного газосветного трансформатора. Обычно трубка Гейсслера выключена. Ее питание включают крат­ковременно для визуальной оценки вакуума по ха­рактеру разряда (см. табл. 1. 2).


В откачанной до предельного вакуума и отклю­ченной от вакуум-насоса системе с помощью под­ключенной трубки Гейсслера можно оценить вели­чину течи. Для этого периодически включают питание трубки и отмечают, через какое время в ней начинает появляться разряд. Зная начальное и ко­нечное остаточное давление и время ею изменения, можно оценить величину течи, а также производить течеискание по обычной методике.


Еще одним полезным приспособлением, кото­рое желательно изготовить в условиях мастерской и установить на откачной пост, является ловушка. Ее устанавливают на входе поста со стороны отка­чиваемого изделия для уменьшения количества за­грязнений, проникающих внутрь вакуумной сис­темы при откачке. Простейший вариант ловушки - стеклянная трубка с уширением (буль­кой). Лучше использовать широко применяемый в химических лабораториях каплеуловитель Кьельдаля (рис. 4). Эта насадка удобна тем, что в ней ноток газа резко меняет направление движения, что способствует выпадению твер­дых частиц из потока газа в осадок. Промыть  или заменить ловушку новой значительно проще и быст­рее, нежели мыть всю вакуумную   систему, так что удобство, несо­мненно.


Периодически следует производить проверку из­мерительных приборов описанного поста. Если U-образные масляные или ртутные манометры являются приборами абсолютными и в проверке не нуждают­ся, то в показаниях тепловых вакуумметров и дефор­мационных манометров со временем могут появ­ляться значительные погрешности.


С вакуумметрами значительно сложнее. Обилие самых различных конструкций этих приборов, не имеющих, как правило, никакой технической доку­ментации по методике проверки, создает значитель­ные трудности. Поэтому наиболее надежной являет­ся проверка по образцовому вакуумметру, обычно им служит U-образный манометр.


Главный принцип в эксплуатации откачного по­ста - аккуратность. При бережной эксплуатации да­же самый примитивный пост прослужит долгие годы без серьезного ремонта. Чаше обращайтесь к техни­ческой документации изготовителя - ключ к реше­нию многих проблем, возникающих в работе, можно легко найти в ней. В случае возникновения непола­док тщательно обдумывайте целесообразность каж­дого действия. Ведь откачной пост - прибор слож­ный, и вывести его из строя значительно проще, чем "вернуть к жизни".