Выберите ваш филиал:
ул. Вольная, 28
+7 (495) 788-11-33
пн-пт 9:30-18:30
сб 10:00-17:00
ул. Енисейская, 1
+7 (495) 788-93-33
пн-пт 9:30-18:00
ул Складочная, 1, стр. 31
+7 (495) 788-07-80
пн-пт 9:30-18:00
МО, п. Трехгорка,
ул. Трехгорная, дом 12
+7 (495) 788-15-16
пн-пт 9:30-18:00
МО, Подольск, пр-т Юных
Ленинцев, д.70, стр. 3
+7 (495) 788-04-80
пн-пт 9:30-18:00
Чок - электрическое устройство, с помощью которого регулируется сила тока. То же самое, что реостат [...]
ЗЕНОН - Рекламные Поставки
Статьи

Охрана труда на газосветном производстве

ЕВГЕНИЙ АВДОНИН,
инженер, г. Пенза

Производство неоновых ламп сопряжено с воздействием на человека целого ряда опасных и вредных факторов. К сожалению, вопросам охраны труда в газосветном производстве уделяется чрезвычайно мало внимания. Предлагаемая статья - попытка восполнить этот пробел.

С детства нам известно, что "несчастные случаи - очень странные штуки. Они обычно случаются совершенно случайно". В курсе лекций по охране труда можно найти и более сухую формулировку: "любая производственная деятельность может служить источником потенциальной опасности жизнедеятельности человека" (аксиома о потенциальной опасности жизнедеятельности).

Чаще всего причиной несчастных случаев становится так называемый человеческий фактор. Пренебрежение нормами техники безопасности, усталость работника, да и, зачастую, неосведомленность о возможной опасности на том или ином участке производства могут привести к временной или даже полной утрате трудоспособности.

Для того чтобы избежать несчастных случаев, необходимо добиваться от участников производства не только четких знаний и навыков технологического процесса, но также знаний всех тех потенциальных опасностей, которые подстерегают его на рабочем месте.

Круг вопросов

Основным государственным нормативным актом, регламентирующим общие принципы охраны труда, является Федеральный закон от 17.07.99 № 181 - "Об основах охраны труда в Российской Федерации". Именно этим документом руководствуется в своей работе Государственная инспекция труда. Кроме того, существует великое множество документов, нормирующих отдельные аспекты обеспечения безопасности. В их число входят правила охраны труда - ПОТ (ранее они назывались "правилами техники безопасности" - ПТБ) для различных отраслей экономики, инструкции по охране труда (ОТ) для отдельных профессий работников и т.п. Сюда же относятся правила пожарной безопасности (ППБ), санитарные правила и нормы (СанПиН) и целый ряд других. При работе в газосветной мастерской следует рассмотреть несколько аспектов обеспечения безопасности:

а) меры безопасности при работе с трубчатым стеклом;

б) обеспечение электробезопасности, учитывающее особенности процесса электровакуумной обработки ГЛ, их тренировки, а также монтажа и обслуживания газосветных установок (ГУ);

в) безопасность работы со сжатыми газами (пропан-бутановая смесь, инертные газы, сжатый воздух);

г) элементы пожарной безопасности, обусловленные спецификой газосветного производства.

И совершенно особое место занимают работы с ртутью и ртутными лампами. Это связано с чрезвычайно высокой вредностью паров ртути. Поскольку ранее вопросы ртутной безопасности уже рассматривались в нашем журнале, здесь мы коснемся их вкратце.

Работа со стеклом

При ручной транспортировке, погрузке-разгрузке стеклотрубки следует соблюдать осторожность во избежание боя стекла. Бой нежелателен не только из экономических соображений - битым стеклом намного проще порезаться. Особенно опасны мелкие осколки стекла (боинки), среди которых встречаются "иглы" длиной 1-3 мм при толщине менее 0,5 мм. Такая стеклянная заноза может сильно повредить руку или ногу, а удалить ее из раны непросто.

Обычно стеклотрубку хранят в заводской картонной таре, в ней же и переносят с места на место - это упрощает задачу предохранения от боя. Однако иногда возникает необходимость переноски большого количества трубки без упаковки - вот тут-то и нужно быть особенно осторожным. Во-первых, надо пользоваться хлопчатобумажными перчатками с наладонника-ми, предотвращающими скольжение; во-вторых, обувь должна достаточно надежно закрывать ступню от возможного попадания стеклобоя.

Большую опасность представляет собой механическая обработка стеклотрубки - резка. При ручной резке с помощью ножа существует опасность треска трубки как в момент выполнения реза, так и при изломе. Даже опытные стеклодувы иногда повреждают пальцы при резке стекла, а уж новички без порезов не обходятся. При машинной резке с помощью твердосплавного диска образуется стеклянная пыль, которую необходимо удалять непосредственно из зоны резки с помощью промышленного (в крайнем случае - бытового) пылесоса.

Следует иметь в виду, что стеклянная пыль - главный бич стеклодува - наиболее вредно сказывается на его здоровье, поскольку тонкодисперсные частицы стекла могут накапливаться в легких человека, становясь причиной опасного заболевания - силикоза. В любой мастерской, производящей механическую обработку стекла - а к этой категории относится и резка его ручным или механическим ножом - в воздухе всегда присутствует некоторое количество стеклянной пыли. В крупных мастерских даже ощущается слабый специфический запах.

В связи с этим при производстве работ, связанных с массовой механической резкой трубки, нужно пользоваться респиратором для защиты органов дыхания от пыли. Не стоит думать, что резка стекла термоударом с помощью электроножей безопаснее с точки зрения выделения пыли. Вне зависимости от способа создания локальных внутренних напряжений в месте будущего реза (механическим воздействием или термоударом) в момент излома надрезанной трубки образуются мелкие частички стекла. Поэтому помещение стеклодувной мастерской необходимо ежедневно подвергать влажной уборке, особое внимание уделяя вентиляции.

При огневой обработке стекла на человека также воздействует целый ряд опасных и вредных факторов.

Во-первых, наличие открытого пламени и нагретых до высокой температуры предметов обусловливает вероятность ожога или пожара. Для снижения опасности следует правильно оборудовать рабочее место стеклодува. Рабочий стол мастера надо располагать так, чтобы люди, входящие в помещение, не мешали ему. Естественно, что стеклодувная мастерская - не проходной двор, но если в ней работает несколько человек, а объем работы велик, то частых хождений не избежать. Планировку мастерской нужно тщательно продумывать, размещая рабочие столы, шкафы, стеллажи и иное оборудование таким образом, чтобы обеспечить и легкий доступ ко всем рабочим местам, и свободу маневра стеклодува при работе с длинными трубками, которые ему приходится поворачивать во всех плоскостях. Горелки должны располагаться так, чтобы их пламя не вызывало нагрева оборудования и строительных конструкций и уж тем более не подвергало опасности ожога людей.

Для ручных горелок на стеклодувных столах предусматриваются специальные крючки, снабженные экраном из асбестового картона. Настольные горелки типа "пушка" должны закрепляться на столе струбциной ил и болтами, поскольку случайный рывок газового шланга может повалить горелку и натворить больших бед. Очень опасны широкопламенные (ленточные) горелки, имеющие большую мощность. При установке их на штативах последние должны быть очень устойчивыми, с массивным основанием. Предпочтительно окрашивание штативов в яркие цвета (желтый, оранжевый), чтобы они были заметнее и работник случайно не задел их. Для работы с не слишком большими деталями (до 2 м) достаточно удобны широкопламенные горелки облегченной конструкции, закрепляемые струбциной на столе. Они более устойчивы, чем штативные, однако стол несколько ограничивает маневренность стеклодува.

С целью экономии газа и повышения безопасности действий все горелки желательно снабжать экономайзером, позволяющим при кратковременных перерывах в работе аппарата, когда гасить его нецелесообразно, переводить пламя в дежурный режим с малой подачей горючей газовой смеси.

Работа горелок вызывает быстрый и весьма интенсивный нагрев воздуха в помещении мастерской. Кроме того, в воздухе накапливаются продукты горения - это и углекислый газ, и угарный, и некоторое количество несгорев-ших углеводородных газов - пропана, бутана, метана, тонкодисперсный углерод (сажа). Помещение должно иметь хорошую систему приточно-вытяжной вентиляции, причем вблизи рабочих мест стеклодувов следует предусматривать вытяжные зонты, располагаемые над столами, над широкопламенными горелками. Приточная вентиляция должна подавать воздух В нижнюю часть помещения и оборудоваться решетками, разбивающими воздушный поток. Это позволяет избежать неприятного воздействия воздушных струй на людей и опасности сбивания ими пламени горелок. Вентиляция должна обеспечивать не менее чем четырехкратный обмен в час.

Рис. 1 Соединение ГЛ с ОП
Во-вторых, стеклодув подвергается воздействию широкого спектра электромагнитных колебаний, генерируемых пламенем. Наибольшую опасность представляет инфракрасное излучение, которое вызывает локальный нагрев отдельных участков тела, а систематическое воздействие его на незащищенные глаза может со временем стать причиной профессионального заболевания многих рабочих "горячих" профессий (сварщиков, сталеваров) - термической катаракты (помутнения хрусталика глаза). Поэтому стеклодувы при работе должны использовать защитные очки с бесцветными стеклами, а при взаимодействии с высокотемпературными горелками - с синими стеклами (светофильтры марки ВЗ или ДЗ по ОСТ 21-6-87). Кроме того, пламя горелки издает достаточно сильный шум, который при работе с кислородными горелками становится недопустимо громки м. Стеклодувов, занятых обработкой тугоплавких стекол и кварца, необходимо обеспечивать противошумными наушниками либо берушами или аналогичными ушными вкладышами. Шум пламени обычно сильно утомляет мастера. Инфразвуковые колебания, генерируемые мощными горелками, значительно снижают работоспособность. Это нужно учитывать при планировании рабочего дня, предусматривая кратковременные (10-15 мин.) перерывы в работе с гашением горелок через каждые 2-3 часа. Возникающие при этом потери времени на деле оборачиваются ростом производительности труда.

Наконец, в-третьих, при работе с газовыми горелками надо руководствоваться правилами безопасности, принятыми в газовом хозяйстве, поскольку приходится иметь дело с горючими газами и смесями.

На стеклодувном участке необходимо иметь медицинскую аптечку. Удобнее всего использовать стандартные комплекты автомобильных аптечек, в состав которых входят все необходимые препараты. Следует только увеличить запас нестерильных бинтов, ваты и раствора йода, а также добавить противоожоговые препараты - мазь Вишневского и (или) аэрозоль "Пантенол". Аптечку нужно располагать в настенном шкафу в видном и легкодоступном месте, регулярно обновляя и пополняя запас медикаментов с учетом их расходования и истечения срока годности. Работники должны быть ознакомлены с приемами оказания первой медицинской помощи при травмах (порезах, ожогах и т.п.) - это входит в объем обязательного инструктажа по охране труда.

Электровакуумная обработка

Существующая технология электровакуумной обработки ГЛ - пожалуй, самый опасный этап их изготовления. Б самом деле, если при стеклодувных работах и случаются несчастные случаи, то обычно они сводятся к небольшим ожогам и порезам, при монтаже ГУ возникают те же порезы, вызванные боем ламп, травмы, связанные с неправильным пользованием инструментами. Откачник же вынужден работать в окружении целого ряда опасных и вредных факторов: он пользуется отпаечной горелкой, дозирует в лампу ртуть, вынужден-

но вдыхая некоторое количество ее паров, подвергается воздействию шума вакуум-насоса, причем выхлоп его, обогащенный парами масла и ртути, чаще всего отводится прямо в рабочее помещение. Вдобавок трансформатор питания изделия (ТПИ, бомбардер) - это устройство, которое при неосторожном обращении может быть смертельно опасным.

С внедрением в нашей стране американской технологии газосветного производства многие конструктивные решения, использующиеся в США едва ли не с 1920-х годов, перекочевали к нам. К их числу можно отнести применение троллейной системы питания ГЛ при электровакуумной обработке. Едва ли можно считать удобной и безопасной прокладку в помещении голых высоковольтных проводов значительной протяженности, а также использование скользящих контактов на токосъемниках. Наиболее непонятно само назначение троллейной системы, если учесть тот факт, что откачнику никогда не приходится подключать ГЛ на значительном удалении от откачного поста (ОП). Даже при одновременной откачке группы ГЛ с помощью откачной гребенки питание обычно подается на ближайшие к ОП выводы ламп, а удаленные выводы замыкаются технологическими перемычками с зажимами типа "крокодил" в последовательную цепь (рис 1). Исходя из отечественного опыта, можно со всей уверенностью говорить, что значительно безопаснее использовать удлиненные проводники (длиной до 3-4 м) с зажимами.

Лишь немногие модели ОП комплектуются приборами безопасности, обеспечивающими отключение высокого напряжения при опасном приближении человека к токоведущим частям. К тому же многие потребители, приобретая достаточно дорогостоящий комплект ОП, решают оставить вопросы безопасности "на потом", сэкономив таким образом некоторую сумму. Что еще хуже, некоторые ОП просто-напросто не имеют никаких средств, обеспечивающих безопасность персонала. В таком случае решение этой проблемы перекладывается на плечи потребителя, который часто не представляет себе всей опасности работы с ТПИ.

В наиболее частом случае комплект ОП предусматривает в составе блока управления ТПИ магнитный пускатель, управляемый педалью или с помощью кнопочной станции, в разрыв цепи обмотки которого могут быть включены блок-контакты, предотвращающие случайное прикосновение человека к токоведущим частям высокого напряжения во время электровакуумной обработки. В технической документации вопрос о блокировке безопасности в ОП рассматривается весьма ограниченно, в результате чего в большинстве газосветных мастерских вообще не пользуются никакими блокировками. При этом ГЛ во время обработки на ОП раскладывают на открытом для доступа столе, над которым в придачу ко всему подвешены голые высоковольтные провода. А ведь случайное прикосновение человека к токоведущим частям, питаемым ТПИ, таит в себе серьезнейшую опасность, которая увеличивается с ростом мощности трансформатора, поскольку основным критерием опасности для человека является величина электрического тока, протекающего через тело при соприкосновении с токове-дущими частями.

Дело в том, что ток нагрузки газосветного трансформатора (ГТ), ограниченный конструкцией трансформатора, обычно находится в диапазоне 20-60 мА. Эта величина хотя и опасна для человека, но укладывается в рамки предельно допустимых значений, нормируемых ГОСТ 12.1.038-82. Случаи легкого поражения током высокого напряжения от ГТ при монтаже и обслуживании ГУ относительно часты. Едва ли можно найти среди профессионалов-газосветчиков человека, которого никогда не "щипало высоким" (напряжением). Конечно, факт такого "близкого" знакомства людей с высоким напряжением не радует, более того, он свидетельствует об очень низком уровне технической грамотности персонала и безалаберном отношении к электробезопасности.

Однако ТПИ имеют существенно большую, нежели ГТ, мощность, их высоковольтные обмотки рассчитаны на значительные токи - до единиц ампер. Внутреннее сопротивление этих трансформаторов невелико, и ток обмотки высшего напряжения при замыкании ее малым сопротивлением человеческого тела способен достигать смертельно опасной величины -сотен и даже тысяч мА. К сожалению, известны случаи гибели людей, вызванной электротравмой от ТПИ.

Год от года мощность ТПИ растет - изготовители предлагают модели, обеспечивающие все более высокое напряжение и ток. Однако не столь уж существенно, каким током будет поражен человек - 100 мА при напряжении в 6 кВ или 700 мА при 18 кВ - в обоих случаях исход окажется смертельным. ТПИ опасен не менее, а может быть, даже более, чем трансформатор, установленный в подстанции, питающей ваш дом или мастерскую. Ведь в то время как подстанция надежно закрыта от случайного проникновения (хотя и это не является препятствием для электротравм), бомбардер чаще всего просто стоит под рабочим столом откачника, и хорошо, если он хотя бы окажется огражденным от случайного прикосновения.

В то же время в мировой практике давным-давно разработаны и применяются простые, но весьма эффективные меры безопасности при работе с высоковольтным электрооборудованием, реализуемые, в частности, и в производстве электровакуумных приборов. Так, все ОП советского периода в обязательном порядке оснащались системами безопасности, включавшими в себя электрическую блокировку доступа к частям, находящимся под высоким напряжением.

Блокировка решает две задачи. Первая - предотвращение включения цепи высокого напряжения при неготовности рабочего места, то есть если имеется беспрепятственный доступ к открытым токоведущим частям - например открыт шкаф, в котором находится ТПИ, либо не исключена возможность прикосновения к обрабатываемым ГЛ. Вторая задача - немедленное снятие высокого напряжения с токоведущих частей при нарушении цепи блокировки, вызванном случайным или намеренным доступом к ГЛ или ТПИ.

Самый простой способ обеспечения электробезопасности, проверенный многими десятилетиями, - это установка трансформатора в шкафу, дверца которого снабжается электрической блокировкой, и оборудование стола для размещения обрабатываемых ГЛ легкими дверцами из сетки или оргстекла, также снабженными блокировкой. При разрыве цепи блокировки немедленно отключается питание ТПИ, и повторно включить его невозможно до устранения этого разрыва.

Важно учитывать и тот факт, что при высоком напряжении резко усиливается влияние индуктивных и емкостных связей между токоведущими частями и проводниками, находящимися в непосредственной близости от них. Поэтому металлические части рабочего стола откачника необходимо надежно заземлять.

В обязательном порядке ОП должен оборудоваться средствами визуальной сигнализации, предупреждающей о включении высокого напряжения. Обычно для этого используют световые табло или транспаранты с надписями "Осторожно! Высокое напряжение!", сигнальные лампы на панели управления ОП и т.п. Учитывая особую ответственность такой сигнализации, следует выполнять ее резервируемой, применяя не менее двух сигнальных ламп, которые должны быть хорошо заметны (светодиода диаметром 5 мм для этого будет маловато).

На рис. 2 представлен общий вид рабочего стола откачника и схема блокировки безопасности, реализованная в откачном посте типа ПГО. Более совершенный, хотя и более дорогостоящий вариант предлагается (опционально) в ОП производства Tecnolux. Это инфракрасный барьер безопасности, который устанавливается на столе с помощью струбцин и в случае попадания какого-либо предмета в зону действия барьера размыкающий цепь управления контактором ТПИ (рис. 3). На практике подобное устройство можно реализовать с применением нескольких наборов радиоконструкторов NK083 "Инфракрасный барьер 30 м" из серии "МастерКит" или аналогичных, обращая внимание на достаточную высоту невидимого барьера, который должен перекрывать по высоте полосу от крышки стола до уровня 1,5-1,7 м, полностью исключая доступ в защищаемую зону.

Мы рассмотрели только часть вопросов. Другие, касающиеся ртутной безопасности, работы с газами, пожаро- и электробезопасности, будут освещены в следующем номере.

В приложениях будут даны примерные тексты типовых должностных инструкций для стеклодува и откачника. На их основе разрабатываются местные инструкции по охране труда для этих работников.


СЛОВАРЬ К СТАТЬЕ

Безопасные условия для человека - состояние среды обитания, при котором отсутствует опасность вредного воздействия ее факторов на человека.

Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов исключено, либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Вредное воздействие на человека - воздействие факторов среды обитания, создающее угрозу жизни или здоровью человека либо угрозу жизни или здоровью будущих поколений.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.

Гигиенический норматив - установленное исследованиями допустимое максимальное или минимальное количественное и (или) качественное значение показателя, характеризующего тот или иной фактор среды обитания с позиций его безопасности и (или) безвредности для человека.

Меры пожарной безопасности - действия по обеспечению пожарной безопасности, в том числе по выполнению требований пожарной безопасности.

Нарушение требований пожарной безопасности - невыполнение или ненадлежащее выполнение требований пожарной безопасности.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Пожарная безопасность - состояние защищенности личности, имущества, общества и государства от пожаров.

Производственная деятельность - совокупность действий людей с применением орудий труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг.

Противопожарный режим - правила поведения людей, порядок организации производства и (или) содержания помещений (территорий), обеспечивающие предупреждение нарушений требований пожарной безопасности и тушение пожаров.

Профилактика пожаров - совокупность превентивных мер, направленных на исключение возможности возникновения пожаров и ограничение их последствий.

Рабочее место - место, в котором работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя.

Среда обитания человека (далее - среда обитания) -совокупность объектов, явлений и факторов окружающей (природной и искусственной) среды, определяющая условия жизнедеятельности человека.

Средства индивидуальной и коллективной защиты работников - технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных или опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

Техника безопасности - один из разделов охраны труда, представляющий собой систему организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Требования пожарной безопасности - специальные условия социального и (или) технического характера, установленные в целях обеспечения пожарной безопасности законодательством, нормативными документами или уполномоченным государственным органом.

Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.